聚丙烯单丝纤维承接承接

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聚丙烯纤维是一种以聚丙烯树脂为主要原料，吉安聚丙烯纤维以独特工艺制造而成的高强度束状单丝纤维。加入混凝土（或砂浆）中可有效的控制混凝土（或砂浆）的塑性收缩、沉降、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑制裂缝的形成及发展，可广泛的适用于工民建、水利工程以及道路和桥梁工程等。产品性能 1、对混凝土的阻裂作用： 聚丙烯纤维再混凝土中呈三维立体分布，可有效的降低微裂缝的发生和扩展。 2、对混凝土抗渗性能的改善： 聚丙烯纤维再混凝土中的均匀分布形成了承托体系，降低了混凝土的沁水性，使混凝土的抗渗性有明显的提高。 实验条件：按国标B/J82-85的规定 试验龄期为28天 进行混凝土的配合比： 初始水压为0.1MPa 水泥：砂=1:1.7 吉安聚丙烯纤维 之后每经8小时增加0.1MPa 水灰比=0.4 *达到1.4MPa为止 3、对混凝土抗冻融性的提高： 由于混凝土聚丙烯纤维的存在可以有效的减少多次冻融循环而引起的混凝土内的抗拉应力集中，阻止了微裂缝的进一步发展，有利于改善其抗冻融性。 4、对混凝土抗冲击性和韧性的提高： 聚丙烯纤维有助于吸收混凝土构件受冲击时的功能，并且由于纤维的阻裂效应，可以有效的增强混凝土的抗冲击和韧性。 5、对混凝土耐久性的改善 聚丙烯纤维由于良好的阻裂效果，从而大大减少裂缝的发生和发展，内部孔隙率的降低，对结构主筋锈蚀的通道减少，从而使混凝土的耐久性得到极大的改善和提高。 6、对混凝土耐高温性的改善 在混凝土中，尤其是高强混凝土中掺加聚丙烯纤维，均匀分布的纤维单丝呈现三维乱向分布，形成立体的网络结构，当混凝土内部构件的温度上升到165℃以上时，纤维融化，形成内部连通的孔道以供强高压蒸汽从混凝土内部逃逸，所以可有效的避免火灾环境下爆裂。

应用范围 聚丙烯网状纤维赋予混凝土的改善性能优势几乎对任何工程用纤维混凝土都是非常有效的，结合我国特点，优选出聚丙烯网状纤维适宜的工程用途如下: ●混凝土路面、桥面、机场道面、工厂地坪等工程。使工程的使用寿命得以延长(可使路面的完好寿命延长5- 10年)。 ●隧道、矿井的墙面、顶板等。采用喷射工艺进行混凝土施工时，聚丙烯网状纤维还将有效减少喷射混凝土的回弹率，使混凝土的回弹脱落不超过5%，提高施工效率和改善作业环境并有利于推广湿喷技术。 ●河道、水坝、储水池等工程。聚丙烯网状纤维对混凝土抗裂、抗冲击、抗离耗能力的改善作用将使工程的使用寿命延长 聚丙烯纤维以聚丙烯为原料经特殊工艺加工处理而形成的高强度束状单丝有机纤维，其固有的耐强酸、耐强碱、弱导热性、具有极其稳定的化学性能。加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土、砂浆塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，抗冲击及抗震能力，可以广泛的使用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室，以及道路和桥梁等工程中。是砂浆、混凝土工程抗裂，防渗，耐磨，保温的新型理想材料。

聚丙烯纤维沥青路面专用增强纤维我们一直努力整合高质量，高性价比的原材料，吉安聚丙烯纤维以满足客户不同等级需求。力求为每个客户提供量身定制的解决方案和高质量的售后服务！ 沥青路面专用增强纤维是在普通纤维中加入了 的试剂所形成的一种新型的复合材料，这也是其他的纤维不具备的，可以说，这是它独特的性能。它能显著地改善纤维的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。在现代水利水电工程施工中，应用非常广泛。 沥青路面专用增强纤维在生产活动中运用比较广泛，它能改善了混凝土内部的一些性能，因此它在建筑行业中运用比较多。在沥青路面专用增强纤维中外加防水剂，具有防潮、阻裂、耐磨等优点，对地下室及人防工程的防水潮起到良好的作用。 这几年，我们一直在发展道路建设工程，尤其是中西部地区，因为那边的交通还不够完善，在我们建设道路工程的时候，需要使用到各种各样的材料，这样才能提高道路的整体性能，吉安聚丙烯纤维沥青路面专用增强纤维就是我们在建设道路的时候，需要使用到的材料。 强筋作用，沥青路面专用增强纤维在混合料中以三维的分散相存在，乱向分布，相互搭接，对混合料形成网络缠绕约束作用，从而克服颗粒间的相对滑移和裂缝的产生。路用聚酯纤维具有分散作用，如果没有纤维，用量颇大的沥青矿粉很可能成为胶团，不能均匀分散在集料之间，从而产生常见路面存在的油斑。纤维可使胶团分散，路用聚酯纤维具有吸附沥青的作用。纤维材料由于其比表面积大，易吸附沥青中的油分，从而使沥青的粘度增大，粘附力更强，使得结构沥青膜厚度增大，沥青路面专用增强纤维具有稳定作用。

聚丙烯纤维的施工应由专业人员进行操作，施工流程中还需要小心，合理操作。吉安聚丙烯纤维 1.采用低坍落度、低扩展度混凝土，纤维使用量按0.6千克/m3小包装松散投入料斗，在搅拌机内搅拌时间应适当廷长，便于纤维能在混凝土中均匀分布。 2.准确计量添加PCA泵送剂，根据砂子含水率和含石率（75毫米方孔筛余%）准确调整加水量和砂、石实际添加数量。 3.混凝土泵应调至高压工作段，减小泵送输出量。管线布置应尽量减少弯头，泵出口水平段长度应在10～15毫米较合适，实际泵送压力为22MPa。 4.因为穹顶弧型钢梁在球面上方，梁模板为吊模，浇筑速度受到限制，施工流程比预期廷长，混凝土总量为90m3，费时12小时，混凝土振捣时间一般在3～5秒即可，防止过振拌合物自由流淌。 5.浇筑完成后，即在球冠表层，复盖塑料薄膜、自然养护时保持混凝土表层湿润即可。